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    稀土化工行业

    电热空气回转炉

    作者: 发布时间:2015-05-03 15:50:30 浏览次数:

    一、设备用途:
    本设备主要用于粉料的煅烧处理。
    二、设备简述:
    通过带倾斜角度的炉管的回转运动,带动粉体材料在炉管内做翻转式螺旋线运动,连续通过炉体加热腔内设置的加热温控组段,完成产品的烧结过程。
    炉管两端设置有密封结构,在进料罩上设置有外接引风多孔吸尘过滤装置。
    为了防止产品在炉管内壁的粘接,在炉管两端设置有自动敲击装置。炉管内壁加热段设置炒料板,冷却段不设置,防止炒料板夹角位置产品粘接;低温区抄料板设置角度及尺寸均大于高温区,使物料在该部分前进速度快,以满足低温区物料体积大的需要。炉管采用圆筒结构。
    三、主要技术参数:
    1、最高温度:             1080℃;
    2、常用温度:             1030—1080℃;
    3、炉管截面尺寸:         直径φ1050;
    4、各段炉管总长度:       16750 mm;
    5、加热方式:             等直径硅碳棒水平布置,上下部加热;
    6、控温方式:             智能化数显仪表三相SCR控制;
    7、控温组数:             6组;
    8、控温精度:             ≤±3;
    9、装机功率:             460kW;
    10、运行功率:            小于300kW;
    11、炉管运动速度:        0.5~2转/分钟,连续无级可调;
    12、炉体倾斜角度:        0~1°连续无级可调;
    13、设备产能: 420kg/小时(按物料体积密度0.8g/cm3,整个工艺时间:4小时计算)。
    14、温区设置:全炉从前到后共设置6个独立控温加热区,前两个温区为预热升温区,设计温度300——900℃;第三个温区为高温过渡区,设计温度900——1080℃;第四及第五个温区为高温恒温区,设计温度1080℃;第六个温区为高温保持区,设计温度1080℃。
    15、设备外表面温升:小于60℃
    四、设备结构简介:
    本设备主要由炉体、螺旋给料装置、炉管传动装置、废气处理系统及电气控制部分等组成。

    注:可根据用户要求设计生产。

     

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