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    高温真空钼丝炉

    作者: 发布时间:2013-08-13 17:08:07 浏览次数:

    一、设备用途:
    设备用于电子、陶瓷、化工等行业产品的在真空状态以及惰性气体、还原性气体;ぬ跫赂呶律粘。
    二、设备技术参数:
    2.1炉膛尺寸: φ300×260mm(D×H)。
    2.2炉体外型::1300×1300×2000mm(L×W×H)。
    2.3加热方式:高性能多股编织钼丝均匀排布在炉膛四周环绕式均匀加热。
    2.4加热元件:高性能多股编织钼丝。
    2.5最高温度:1500℃。
    2.6工作温度:长期使用温度:1350~1450℃。。
    2.7控温精度:±3℃(以仪表显示为准)。
    2.8控温组数:1组控温。
    2.9加热功率:9KW。
    2.10测温方式:S分度铂铑热电偶连续实时测温。
    2.11控温方式:移相调压器调压,数显智能化温控仪表自动控温,炉温在室温~1450℃连续无级可调。
    2.12极限真空度:2×103Pa。
    2.13抽气速率:30分钟抽到使用真空度。
    三、设备结构及组成:
    设备主要由炉衬、真空炉壳、炉底台架、升降工作台车、工作台升降驱动装置、真空系统、进排气系统、水冷却系统、电气控制系统等组成。
    3.1炉衬:本电炉炉衬采用多种材料复合结构砌筑而成。
    3.2真空炉壳:炉壳采用真空包结构,炉壳主筒体采用圆筒状结构,炉顶盖采用椭圆形真空封头结构,炉底该采用真空封头制作。
    3.3炉底台架:炉底台架采用型钢和钢板焊接而成,外围设置有装设盖板。炉底台架的上部安装真空炉体部分,炉底台架的下部安装真空泵组、变压器、升降机构、电气控制系统等,保持设备机电一体化结构。
    3.4升降工作台:本设备采用底部炉外装卸料方式,升降工作台作为产品的装卸平台和底部密封机构。
    3.5升降工作台驱动装置:升降工作台驱动装置采用电动丝杠螺母驱动结构,由电机驱动丝杠螺母副,通过导向柱,带动升降臂上下运动。
    3.6真空系统:由真空泵、真空压力表、电接点真空压力表、真空阀门和真空管路组成。
    3.7进排气系统:进气管路设置有氮气支路和氢气支路,氮气支路设置大量程流量计、氢气支路设置小量程流量计,便于用户工艺气氛流量的调节。
    3.8电气控制系统
    电气控制部分由电控部分、温控部分等组成。
    3.8.1电控部分
    电控部分主要是控制充排气系统、水冷却系统,真空系统,工作台升降机构的运行及状态监测、异常报警等。
    3.8.2温控部分
    温控部分包括控温仪表、可控硅、空气开关、接触器等。
    四、设备常见故障:

     

    故障现象
    故障判断
    故障排除办法
    设备上电后,电源指示灯不亮
    检查配电柜进线位置电源是否正常,检查指示灯是否损坏
    重新连接电源或更换指示灯,重新安装或更换保险丝,注意保险丝一定按规格更换
    温区加热时有电压,但无电流显示
    检查仪表的输出,检查调压器的输出,检查电流表是否良好,(可以单独使用手动功能,调试该温区的状态),或上述之间的连线
    更换调压器或电流表或重新连接上述部件之间的连接线
    加热时突然发现电流值减小
    检查仪表的输出是否为全功率,或检查调压器的导通后的压降值,是否为全导通,检查电阻丝有无出现断裂
    升温曲线斜率设置过缓,导致仪表没有全功率输出,重新设置曲线,或更换加热电阻丝
    加热处电极出现打火现象
    电极两处接触不好
    调节电极的压紧螺丝即可
    出现超温报警
    如果在升温段出现,可检查仪表的输出,或检查调压器的输出电压
    如果仪表的输出还有,即为PID参数设置问题,如果仪表的输出全关断,调压器还有输出电压,即为调压器出现故障


    注:可根据用户要求设计生产。

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